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                          蒸汽鍋爐修理方法添加時間:2018-03-20
                          蒸汽鍋爐修理方法

                            1鍋爐受壓元件因應力腐蝕、蠕變、疲勞而產生較大面積損傷要采用焊接方法修理時,一般應挖補或更換,不宜采用補焊方法。

                            2鍋爐受壓元件進行挖補時,補板應是規則的形狀,若采用方形補板時,四個角應為半徑不小于100mm的圓角(若補板的一邊與原焊縫的位置重合,此邊的兩個角可除外)。

                            3鍋爐受壓元件不得采用貼補的方法修理。

                            4在鍋筒(鍋殼)挖補和補焊以前,修理單位應進行焊接工藝評定。工藝試件必須由修理單位焊接。工藝試件的化學成分分析和力學性能試驗允許委托外單位做。

                            5參加在用鍋爐的集中下降管與鍋筒T形連接焊接或類似焊縫修理工作的焊工,除應取得焊工合格證外,還應在補焊前按規定的焊接工藝進行模擬練習并達到技術要求。

                            6采用堆焊修理鍋筒(鍋殼),堆焊后應進行滲透探傷或磁粉探傷。

                            7額定蒸汽壓力大于或等于0.1MPa的鍋爐,鍋筒(鍋殼)更換封頭(管板)或筒節時,需要焊接模擬檢查試件進行力學性能檢驗。

                            8更換和修理受熱面管子時,管子對接接頭可不進行力學性能檢驗。

                            9受壓元件更換、挖補、主焊縫補焊的焊縫,應按本章中有關規定進行無損探傷檢查。

                            10修理經熱處理的鍋爐受壓元件時,焊接后原則上應參照原熱處理規范進行焊后熱處理

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